требует соблюдения мер безопасности, так как повышенная концентрация в воздухе мономера (стирола и др.) выаывает раздражающее действие на глаза и дыхательные пути. Нельзя допускать непосредственный контакт между перекисными инициаторами и ускорителями из-за возможного взрыва или воспламенения. Лучшим растворителем для очистки посуды от полиэфирных компаундов является метиленхлорид, который не воспламеняется, однако применение последнего требует также мер предосторожности изза его токсичности.

Ниже приводятся основные положения по технике безопасности, соблюдение которых является обязательным.

1. Составление .правил по технике безопасности и охране здоровья работающих с учетом особенностей применения химических материалов на каждом участке производственного процесса и возможных несчастных случаев при использовании конкретных материалов, оборудования и технологических процессов, связанных с выполнением данной работы.

2. Строгое соблюдение работающими правил по технике безопасности и осуществление систематического контроля за их выполнением.

3. Обеспечение необходимых условий для правильной эксплуатации оборудования в соответствии с действующими инструкциями.

4. Максимально возможная автоматизация основного и вспомогательного технологического оборудования, применяющегося для выполнения процессов герметизации.

6-2. ТОКСИЧНОСТЬ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Некоторые материалы, используемые для герметизации, относятся к категории аллергенов, которые особенно воздействуют на работающих с ними лиц с повышенной чувствительностью.

Признаками аллергии являются кожные реакции или ненормальное дыхание (астма и т. д.). Аллергены воздействуют на кожу при непосредственном контактировании с ними, могут проникать в организм человека через царапины Или другие повреждения кожного покрова, а также при дыхании и глотании. Лица с повышенной

чувствительностью должны быть изолированы от участков работы с вредными веществами; лица со средней чувствительностью могут избежать аллергии при строгом соблюдении мер предосторожности и гигиены труда.

Особые меры предосторожности необходимо предусматривать при работе с материалами на основе эпоксидных и полиуретановых смол, в которых применяются Токсичные отвердитёли.

Большинство эпоксидных и полиуретановых компаундов являются интенсивными раздражителями и лакри-маторами. Пары и' пыль отвердителей компаундов действуют раздражающе на слизистые оболочки носа, горла и- глаз, вызывая кашель, головокружение, припухлость лица и рук, а также дерматиты. Длительный контакт с парами или пылью отвердителей, таких как малеиновый ангидрид, гексаметилендиизоцианат, полиэтиленполиамины, гексаметилендиамин,. метафенилендиамин и др., может привести к тяжелым поражениям.

Многие химические вещества, применяемые при герметизации, являются ядовитыми, коррозионно-активны-ми или отравляющими.

Кислоты, щелочи, окислительные агенты, обычные катализаторы процессов отверждения при попадании на кожу вызывают сильные ожоги.

Органические соли кобальта и свинца и амины относятся к группе отравляющих веществ в случае попадания их через рот или рану в организм человека. Растворители, такие, как ацетон, стирол и особенно хлорированные углеводороды, являются ядовитыми и даже смертельно опасными при попадании внутрь организма через дыхательные органы; эти вещества вызывают осушку и разрушение кожного покрова: Пары растворителей и ангидридов органических кислот вызывают зуд и раздражение глаз.

В целях предупреждения и уменьшения вредного действия вышеуказанных токсичных материалов на организм работающих необходимо строгое выполнение ряда профилактических мер.

1. Операции по приготовлению и применению, токсичных композиций производить в изолированных хорошо вентилируемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха в рабочих отверстиях вытяжных устройств и местных отсосов должна быть не менее 0,7 м/с. Приточный воз-

дух должен подаваться в количестве 90% объема удаляемого воздуха.

2. Операции, связанные с разогревом смол и отвердителей, а также перемешиванием, вакуумированием, пропиткой, заливкой, отверждением и т. п., следует производить в изолированных камерах (вытяжных шкафах), предохраняющих работающих от непосредственного контакта с парами, пылью или неотвержденным компаундом.

3. Вакуум-аппараты следует размещать в вытяжном шкафу или под зонтами.

4. Рабочее место следует покрывать плотной бума-)ой или пленкой, а после окончания работы снимать ее и выбрасывать в металлические баки с крышками, которые должны ежедневно очищаться.

5. В рабочем помещении не рекомендуется хранить большие количества смол, компаундов, отвердителей и т. п. Хранение их должно производиться в плотно закрывающейся таре под вытяжным шкафом.

6. Станки для механической обработки отвержденных компаундов рекомендуется оборудовать местной пылеотсасывающей вентиляцией.

7. При ручных операциях герметизирующие материалы наносятся кистью, шпателем, лопаткой и другими приспособлениями, последние должны быть снабжены защитными экранами (металлическими, из плотного картона или пластмассы) на ручке инструмента, предохраняющими от стекания материала на открытые участки кожи.

8. Пол должен быть выложен метлахскими плитками, иметь необходимый уклон и сточные канавки для спуска воды. Стены рекомендуется облицовывать на высоту до 1,5-2,0 м плитками или красить масляной краской. Стены и полы следует систематически промывать горячей мыльной водой или содовым раствором.

9. В рабочем помещении должна быть установлена раковина с горячей и холодной водой.

10. Неотвержденные компаунды, лаки, эмали и т. п., попавшие на рабочие места и инструмент, удалять ацетоном с последующей промывкой теплой водой с мылом, а попавшие на кожу немедленно смывать марлевым томпоном, смоченным этилцеллозольвом, этиловым спиртом, ацетоном, после чего пораженное место тщательно промыть теплой мыльной водой и просушить бумажны-

ми мягкими салфетками или полотенцем разового использования.

11. При работе, связанной с выделением токсичных паров (газов) или пылевидных продуктов, для защиты органов дыхания использовать респираторы, шлемы или противогазы.

12. Рекомендуется пользоваться полиэтиленовыми перчатками на бязевой подкладке, резиновыми перчатками, а для переноски горячих форм или изделий - суконными перчатками. Для выполнения тонких работ можно пользоваться мягкими кожаными наперстками или полуперчатками.

13. Работа должна выполняться в халатах. Рекомендуется применять защитные пасты, мази, кремы. После работы с большим количеством токсичных веществ рекомендуется принимать горячий душ.

14. Лица, кожа которых обладает повыщенной чувствительностью к таким раздражителям, как эпоксидные компаунды и их отвердитёли, к работе допускаться не должны.

15. При проливании на пол токсичных веществ, например продукта .102Г, 102Т и др., необходимо немедленно засыпать опилками (концами, тряпками), собрать их совком, а очищенное место залить 5-10%-ным раствором аммиака.

16. При работе с лаками, клеями и др., содержащими растворители, необходимо строгое соблюдение специальных правил противопожарной безопасности.

17. Прием пищи и курение на производственном участке запрещается.

18. Выход в спецодежде из производственных помещений и вынос ее для стирки на дому запрещаются.

Пасты для защиты от кожных заболеваний при работе с токсичными веществами.

Некоторые составы и пасты, применяемые для защиты и мытья рук при работе с токсичными материалами, приведены в табл. 6-1.

Приготовленные защитные пасты наносятся на чистые и сухие руки перед началом работы и после обеденного перерыва. Паста биологические перчатки застывает в течение 1-2 мин, образуя стойкую бесцветную или светло-коричневую тонкую пленку в виде перчаток, легко смываемую теплой водой.

Важным мероприятием при работе с токсичными материалами является соблюдение правил личной гигие-

Таблица 6-1 Защитные материалы от кожных заболеваний (мае. ч.)

ны. Необходимо тщательно мыть руки во время перерывов на прием пищи и др., после работы, а также при случайном загрязнении рук.

Мойка тары из-под смолы и других материалов должна производиться механизированным способом в специальном хорошо вентилируемом помещении.

Уборка рабочих мест и помещения должна производиться ежедневно в конце рабочего дня или смены.

Все поступающие на работу должны пройти медицинский осмотр и получить соответствующее разрешение.

При внезапном появлении острых болей при работе с вредными веществами требуется немедленное оказание медицинской помощи. Как правило, появление острой боли возможно при неаккуратной работе с токсичными веществами, невыполнении требований техники безопасности или незнании степени вредности используемых химических веществ.

6-3. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПРОЦЕССОВ ГЕРМЕТИЗАЦИИ

К пожароопасным материалам, щироко использующимся при герметизации, относятся растворители с низкой температурой вспышки паров, реакционноспособные

{)азбавители и мономеры, воспламеняющиеся состаёЫ, особенно ненасыщенные жидкие смолы, окисляющие катализаторы и чувствительные к повышенной температуре взрывоопасные вещества.

В табл. 6-2 приведены пределы взрывоопасной концентрации, температура вспышки и самовоспламенения наиболее применяющихся растворителей.

В помещениях, где производятся герметизация и хранение химических материалов, совершенно недопустимы открытый огонь и искрообразование. Категорически запрещается курить и производить сВарку И работы, связанные с искрообразованием. Замасленные обтирочные материалы во избежание самовоспламенения следует складывать в специальные закрытые металлические ЯЩИКИ и ежесуточно удалять из помещения. Для предотвращения образования взрывоопасной концентрации паров растворителей служит местная и общая при-точно-вытяжная вентиляция, постоянно удаляющая образующиеся в процессе работы пары. В цехах и складах устанавливается газонепроницаемая взрыво-безопасная осветительная арматура.

Емкости с легковоспламеняющимися и горючими материалами должны храниться только в изолированных, защищенных от воздействия солнечных лучей и влаги помещениях. На них должны быть этикетки с указанием наименования продукта, завода-изготовителя, номера партии, даты выпуска, массы, токсичности и огнеопасности. Хранить и транспортировать материалы следует только в закрытой таре.

К взрывоопасным относятся смеси мелкодисперсных порошков с воздухом, поэтому при использовании метода напыления концентрация распыленных порошков в производственных помещениях не должна превышать допустимые нормы. При применении электростатического метода напыления следует использовать источники питания с небольшой силой тока (до 150-200 мкА).

Предприятия, применяющие химические материалы, должны располагать комплексом аварийных средств и средств для оказания первой медицинской помощи.

Строгое выполнение инструкции по пожарной безопасности- основное требование в целях предупреждения пожаров и взрывов на производстве.

СПИСОКЛИТЕРАТУРЫ

о

1. Астафьев А. В. Окружающая среда и надежность (радиотехнической аппаратуры. М.-Л., Энергия , ilflOS. ЗШ с. с ил.

2. Даммер А., Гриффин Б. Испытание радиоэлектронной аппаратуры и материалов а вовдейсивие климатических и механических условий. М.--Д., Энергия , 1Шв5. 598 с. с ил.,

3. Тхоржевский В. П., Перевезенцев И. Г. Конструирование приборов для стран с тропическим климатом. М., Машиностроение , 1064. 200 с. с ил.

4. Рихтер М., Бартакова Б. Тропяколизация электрооборудования. М.-Л., Госзнергоиздат, ilSffi. i397 с. ic ил.

5. Защита радиоэлектронной аппаратуры от влияния климатических условий. Под ред. Г. Юбишэ. М., Энергия , 4970. 368 с. с ил. , 6. Михайлов М. М. Влагопроницаемость органических диэлектриков. М. -- Л., Госзнергоиздат, \1960. 1163 с. с ил.

7. Бэррер Р. Диффузия в твердых телах. М., Изд-вЬ иностр. лит., 11948. 504 с. с ил.

е. Маслов В. iB. Влагостойкость электрической изоляции. М., Энергая , 1973. 206 с. с ил.

9. Ли Г., Стоффи Д., Невилл К. Новые линейные полиме1ры. М., Химия , 4972. 2S0. с.

110. Дж. Оудиан. Основы химии полимеров. М., Мир , 1074. 616 с.

1)1. Рейтлингер С. А. Проницаемость полимерных матер'иалов. М., .1074. 296 с. с ил.

11!2. Рейтлингер С. А. Газопроницаемость высокополимерных соединений. Успехи химии и технологии полимеров. М., IG60, с .1в4-200.

13. Берлин А. А., Лесина К. П. К вопросу проницаемости атмосферной влаги. - Журнал прикладной химии , 11969, т. 32, № 40, с. 2252-2257.

114. Андрианов К. А., Петрашко А. И. Успехи В синтезе элемвн-тоорганических полимеров. - В ши: Успехи химии полимеров. М., Химия , 11966, с. 330-388.

16. Финкель Э. Э. Измерение влагопроницаемости пленок из сии-тетических материалов при помощи воды, меченной тритием.- ЖуР'нал физической химии , .1967, т. 31, № 7, с. 11650-1653.

16. Франк-Каменецкйй Д. А. Диффузия и- теплопередача в химической кинетике. М., Наука , 11967. 4911 с. с ил.

17. Гоичаренко Ю. В. К вопросу о влагозащитных средствах покровных нагревостойких электроизоляционных эмалей. - Изоляция электрических машин , 1965, № 7, с. 51-69.

18. Якубович С. В. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. М.,-Л., Госх-И'миздат, Ш52. 480 С. с ил.

19. Савельев В. К. Способ исследований влагозащииных свойств покровных и заливочных материалов. lA. С. № 148178 (СССР). Опубл. в Бюл. 1Изобрет. я товарных знаков , 1962, № .112, с. Ч'У.

20. Фридман Е. И., Беляев М. М., Ушеренко А. И. Способ определения влагопроницаемости изоляционных материалов. А. С. № 141014 ((СССР). Опубл. в Бюл. изобрет. и товарных знаков , 1961, № 17, с. 55.

121. Гроппен О. Б., Ивлиев Н. Н. Определение некоторых влагозащитных' свойств электроизоляционных органических материалов. - Электронная техника , ЧЭб , выи. 6, с. 237-249.

22. Рабинович В. Б., Ренио В. Т. Вопросы влагозащиты .микромодулей.- Вопросы радиоэлектроники , 1963, сер. III, .вьш. 5, с. 23-26.

S3. Стайн С. Л. Угольный датчик влажности.- Влажность. Измерение и регул'Ярование в научных исследованиях и в технике , Гидрометеоиздат, .1967, № 1.

24. Берлинер М. А. Электрические методы и .приборы для измерения и регулирования влажности-.- М.-Л., ГосэнерТонздат, 1960. 310 с.

25. Тареев Б. М. Физика диэлектрических материалов. М., Энергия , Шв. Ш €. с ил.

26. Яманов С. А. Гидрофобизация диэлектриков йремнийоргани-ческими соединениями. М.-Л., Энергия , Ш165. 104 с. с ил.

27. Калитвянский В. И. Общие закономерности теплового старения полимерных диэлектриков.- Электричество , 1966, № 3, с. 57-61.

28. Stager Н. Старение пластмасс. - Kunstoffe , 1959, № II, S. 589-599.

29. Койков С. Н., Цикин А. Н. Электри'ческое старение твердых диэлектриков и надежность диэлектрических деталей. Л., Энергия , 1968. -186 с.

130. Якубович Д. С. Физические процессы, протекающие при высыхании и старении лакокрасочных покрытий. - Лакокрасочные .материалы и их применение , 19613, 1№ 12, с. 7Э-Т7.

S1. Андрианов К. А. Высокомолекулярные соединения для элек- трической изоляции. М.-Я., Госэнергоиздат, 1961, 327 с. с нл.

Ш . Котон М. М. Новые полимерные материалы, их свойства и о'бласти практического -использования. -; Журнал прикладной химии , 1959, т. 62, № 1, С. 6-ео.

133. Лосев И. П., Тростянская Е. Б. Химия синтетических полимеров. М., Госхимиздат, 1960. 674 с. С ил.

64. Санжаровский А. Т., Епифанов Г. И., Ломакин А. Т. Внутренние натряжения в полимерных покрытиях. - Лакокрасочные материалы .и их применение , 1962, № В, с. 21-30.

135. Галушко А. И. Внутренние напряжения в герметизирующих компаундах РЭА. М., к<Сов€тское радио , 1974. 101 с. С ил.

36. Маиофис И. М. Химия /диэлектриков. М., . Вы1сшая .школа , .1970. 322 с. 1с ил.

67. Коршак В. В. Общие методы синтеза высокомолекулярных соединений. М., А'Н СССР, 495-3. 667 с. с ил.

13В. Коршак В. В. Термостойкие полимеры. М., х<Наука , №'69. .411 с.

i39. Берлин А. А., Чаусер !М. Г. .Полимере со сдвоенными цепями (лестничные полимеры). - Успехи химии полимеров , 1966, е. i256-293,

40. Новые эпокойдно-фторопластовые материалы. - В кн.:. Новые материалы на основе эпоксидных смол, их свойства и -области применения. Л; МДНТП, 1974, с. 6-7. Авт. В. Л. Тризно, И. Н. Белина, Е. М. Бляхман и др.

41. Варденбург А. К. Пластические массы в электротехнической промышленности. М.-Л., Госзнергоиздат, 1063. е®8 с. с ил.

42. Черняк К. И. Справочник. Неметаллические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре. Л., Судостроение , 1070. 5S2 с.

43. Справочник по пластическим маюсам. Под ред. М. И. Гар-бара, В. М. Катаева и М. С. Акутина. Т. 2. М., Химия , 19Ш. 51-7 с.

44. Варденбург А. К., Деревягина Л. ,В. О гидролитической стойкости эпоксидных компаундов. - Электротехника , 1972, № 5, с. 48-50.

45. Черняк К- И. Эпоксидные компау-нды и их применение. Л., Судпромгиз. Ш613, 255 с. с ил.

46. Эпоксидные полимеры.-Справочник по пластическим массам. Т. 2. М., Химия , 1975, 566 О. Авт.: И. М. Шологон, Е. В. Ороб-ченко, Л. Я. Машнвский и др.

47. Термостойкие комшозИции на основе зпоксидно-циануратной смолы ЭЦ. - В кн.: Состояние и перспективы производства и применения эпоксидных смол и материалов та их основе. Л., ЛДНТП, Юет, с. 15--24. Авт.- Е. М. Бляхман и др.

48. Варденбург А. К., Сурнина Л. В., Гончарова Л. И. Эпоксидные компаунды с повышенной эластично'стью. - Электротехника , 1966, № 4, с. 63-55.

49. Эрлих И. М. Эпоксидно-тиокольные ком'позиции для герметизации элементов электронной техники. Л., ЛДНТП, Ш68. 26 с.

60. Олигодиенэпоксиды - новые высокоэластичные эпоксидные смолы. - В кн.: Состояние и перспективы пр.оизводств.а и применения эпоксидных смол н материалов- иа их основе. Л., ЛДНТП, 1969, с. 39-412. Авт.: Л. Я. Раппопорт, Г. Н. Петров, Е. М. Бляхман и др.

51. Молотков Р. В. Влияние наполнителей на свойства заливочных компаундов. - Вестник электропромышленности , I960, № -10, с. 41-45.

6(2. Липатов Ю. С. Физико-хим'ия наполненных полимеров. Киев, Наукова думка , 1967. 223 с. с ил.

ВЗ. Френдлих Г. Тикстотроп-ия. М.-Л. ГОНТИ, 1939. 47 с.

54. Андрианов К- А. Теплостойкие кремнийорганичёские диэлектрики. М.-Л., Госзнергоиздат, 1957. 291 с. с ил.

55. Попилов Л. Я. Новые материалы для судостроения. Л., Судостроение , 1972. 622 с.

56. Химия и технология кремнийоргапических эластомеров. М., Химия , 1973.

67. Новые пропиточные составы повышенной влагостойкости. - Труды В'НИИеМ , Ш71, (No 65, С. .1Ш-ШЙ. Авт.: И. Я. Каплунов, Н. А. Петухова, С. 3. Кудряшова.

S8. Корицкий Ю. В. Применение полимеров для изоляции электрических машин и аппаратов. - Успехи химии и технологии полиг меров , 1970, с. 165-170.

69. Свойства некоторых нагревостойких лаков и клеев. - Вестник электропромышленности , 1960, № Б, с. 31-37. Авт.: Фридман Е. И., Беляев М. М., Вейнер А. А., Губанова Н. Ф,

60. Холодовская P. С, Забырйна К. И., Спивак Н. М. Синтез терефталевых эфиров. и получение на их основе электроизоляционных пропиточных лаков. - Лакокрасочные материалы и их применение , 1963, № В, с. 12-16.

61. Варденбург А. К., Филагриевская Т. Д., Носиковская Ю. И< Пропиточный водоэмульсионный лак ПФ.Л-8. - Электротехника , 1964, № iS,С. 9-11.

62. Фридман Е. И., Вейнер А. А., Кузнецова Т. И. Результаты сравнительных испытаний иовых термореактивных составов. - Вопросы радиоэлектроники , 1961, сер. III, вып. Б, с. Ю7-120.

©3. Варденбург А. К., Виноградова В. Н. и др. !К вопросу механизации и автоматизации процессов пропитки и сушки электрических обмоток. - Вестник электропромышленности , I960, Яе 6, с. 4-8,

64. Фридман Е. И. О свойствах новых пропиточных составов КП. - Вестник электропромышленности , 1961, № .1, с. 9-14.

6В. Николаева Л. Ф., Ксенева В. М. Полиэфирный компаунд для пропитки моточных изделий. - Обмен опытом в радио'промыш-ленности , 1973, № G, с. 2829.

66. Варденбург А. К-, Зайцева Л. А. Оропитка обмоток электрических машнн в условиях крупносер'ийного производства. - Тех-нология электротехнического производства , -1970, вьш. 17, с. 34.

67. Варденбург А. К., Зайцева Л. А., Милютина Л. Е. Совмещенный метод намотки и компаундирования электроаппаратных катушек. - Электротехника , 1968, Я 3, с. 12-1<3.

68. Варденбург А. К-, Зайцева Л. А. Эпоксиполиэфирный компаунд Э!ПМ-2 для пропитки катушек при намртке. - Обмен опытом в радиопромышленности , 1967, вьш. 11, с. 47.

69. Варденбург А. К. Метакриловые электронзоляционные -компаунды МБК. - Вестник элект.р'опр-омышлен'ностй , 1957, Яо 12.

70. -Волк М. и др. Герметизация электротехнической и радиоэлектронной .аппаратуры. Под ред. Б. Н. Можжевелова. М.-Л., Энергия , 19©6. 368 с. с ил.

71. Фридман Е. И., Беляев М. М. Новый метод введения пропиточных .материалов в катушки радиокомпонентов. - Электронная техника , 1968, сер. 9, -вьш. 1, с. ИЗб-1В9.

72. Варденбург А. К., Зайцева Л. А., .Пуховская Г. Н. Метакри-ловый компаунд КМ-9 для герметизации тонких элементов радиоэлектронной аппаратуры. - Обмен опытом в радиопромышленности , 1967, вьш. И, с. 48.

73. Бочкарева Г. П., Карина Т. Л., Прелкова А. Г. Компаунды на основе касторового масла и диизоцианатов. - Электропромышленность , 1962, Яо 2, с. 13-14.

74. Карина Т. Л., Микстайс О. И., Голубенко iM. А. и дрг Влияние катализаторов на скорость полимеризации полиуретановых ком-паундов. - Электротехническая промышленность. Электротехнические материалы , 19-73, вьш-. -1 (30), с. 3-14.

76. Андрианов К. А., Го,лубенко М. А. Литая изоляция на основе эпоксидных смол и полио'рганосилонсанов. - Вестник электропромышленности , 1961; № 1, с. 1-3.

76. Азарян Л. Б. Эпоксидные смолы в машино- и приборо-строении. - В вн.: Некоторые новые виды пластмасс. М., МД-НТП, 1961, с. й-19.

77. Фридман Е. И. Свойства компаундов на основе эпоксидных смол. - Вестник электро'промышленноетн , 19вЗ, № 3, с. 37-42.