изготовления трафарета, недостаток - нечеткость контурных линий и повышенный расход лакокрасочных материалов.

4-4. ТРОПИКОУСТОЙЧИВЫЕ И СТОЙКИЕ К СПИРТО-БЕНЗИНОВОЙ СМЕСИ МАРКИРОВОЧНЫЕ КРАСКИ

В качестве таких материалов используются различные краски, эмали, лаки, чернила; применяются также комбинированные лакокрасочные термочувствительные и флюоресцирующие составы.

Маркировочные материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:

обладать высокой адгезией к поверхности изделия;

не разрушаться спирто-бензиновой смесью;

быть устойчивыми к атмосферным воздействиям;

легко наноситься на поверхность и обеспечивать выразительность изображений;

обладать механической прочностью к истиранию.

Кроме того, часто предъявляются специальные требо-ваНйя: грибоустойчивость, стойкость к воздействию термоударов и др.

При выборе маркировочного материала учитывается метод нанесения, а также технологические характеристики.

Наиболее широко применяемыми в радиотехнической промышленности являются маркировочные краски различных цветов типов БМ, ЧМ, СМ, КМ, офсетные жестепечатные, трафаретной печати и др., которые не требуют приготовления перед употреблением.

Для маркировки изделий из стекла и металла в электровакуумной промышленности применяются мастики и проявляющиеся маркировочные растворы.

В приборах используются для нанесения цифр -и делений светящиеся составы, содержащие флюоресцирующие порошки постоянного действия (марка 3) или переменного действия (марка ФПК-03 и др.).

Нанесенные маркировочные краски, как правило, хорошо удерживаются на металлических поверхностях и лакокрасочных покрытиях, а также на пластмассах и керамике, предварительно обезжиренных соответствующими растворителями.

При выборе растворителя следует учитывать совместимость его с поверхностью обрабатываемых деталей.

Способы маркировки некоторыми красками

Характеристика наиболее применяемых маркировочных материалов

Марка

Рабочая темпера-т.ура, °С

Материал маркируемой поверхности

Режим сушки

температура,

-С

Краски маркировочные специальные БМ, ЧМ, КМ. СМ

Краски офсетные жестепечатные: белая, черная, красная, синяя, зеленая

Краска трафаретной печати ТНПФ-53 черная

Краски эпоксидные МКЭБ, МКЭБ-1, МКЭЧ

Эмаль ЭП-572 разных цветов

-60-i-+150

-60н-.+150

-60-4-150 -60-+150 -60-H-f-150

Металлы, металлические и лакокрасочные покрытия, пластмассы, компаунды, керамика, стекло, ферриты

Металлы, металлические и лакокрасочные покрытия, компаунды эпоксидные, пластмассы, керамика радиотехническая

Поверхности с металлическими и лакокрасочньши покрытиями, пресс-материалы, керамика

Компаунды эпоксидные, покрытия лакокрасочные, пластмассы, керамика радиотехническая

Металлы, поверхности с металлическими и лакокрасочными покрытиями, пластмассы:гетинакс, текстолит, органическое стекло, керамика

105+5 75+5 150+5

130+5 65+5

125+5

75+5 95+5

65+5 140

Примечание. + - устойчив,--не устойчив.

например, поверхность эпоксидных материалов не рекомендуется обезжиривать ацетоном.

В табл. 4-2 приведены сведения о возможных способах нанесения маркировки применительно к некоторым маркировочным краскам, а в табл. 4-3 приведены технические характеристики и область применения некоторых часто используемых маркировочных материалов, рекомендуемых для условий тропического климата. В этой таблице даны также составы, стойкие к спирто-бензиновой смеси.

Для повышения устойчивости некоторых маркировочных материалов к спирто-бензиновой смеси (соотношение 1:1) рекомендуется дополнительная защита их лаками УР-231, Э-4100, ФЛ-.5812 и др. с режимом сушки при температуре 60-70°С для лака УР-231 в течение 3-4 ч, для лака Э-4100 в течение 8 ч, для лака ФЛ-582 в течение 4-5 ч.

Поверхности, предназначенные для маркировки, должны быть чистыми и сухими. :Краока не пристанет к маркируемой поверхности, на которой осталось даже незначительное количество антиадтезионной кремнийорганической смазки, использовавшейся для покрытия формы.

Поэтому, где возможно, следует использовать формы с покрытием из фторопласта или полиизобутилена; в тех случаях, когда необходимо использовать кремний-, органическую смазку форм, изделие перед маркировкой следует тщательно обработать растворителем, инертным к поверхности маркируемого полимерного материала.

Для клеймения могут применяться маркировочные краски (табл. 4-3), а также краски, не требующие температурной сушки, например, такого состава: спирт этиловый (ГОСТ 17299-71)-71 мае. ч., лак бакелитовый' СБС-1А или Б (ГОСТ 901-71) -28 мае. ч., метилвиолет (ТУ 6-09-945-71)-- 1 мае. ч., приготовление которой осуществляется следующим образом.

Хорошо растертый в фарфоровой ступке метилвиолет вносится в колбу с притертой иробкой и заливается этиловым спиртом. . ,

После полного растворения метилвнолета в колбу-вливается бакелитовый лак. Смесь размешивается до получения однородного состава краски, которая после, выдержки в колбе в течение 5-6 ч готова к употреблению.

ГЛАВА ПЯТАЯ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛИМЕРНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Радиоэлектронная аппаратура и входящие в ее состав элементы должны обеспечивать устойчивую работу целых систем связи и управления. Поэтому выигрыщ от применения новых материалов, в том числе и полимерных, не может быть оценен только исходя из умень-щения стоимости самих изделий или замены дефицитных материалов.

Опыт эксплуатации радиоэлектронной аппаратуры свидетельствует о том, что в больщинстве случаев затраты на отыскание неисправности и замену отказавшего элемента во много раз превышают стоимость неисправной детали. Если же учесть также материальный или оперативный ущерб, вызванный простоем аппаратуры, затраты на создание парка запасных деталей и наиболее ответственных узлов, то оказывается, что целесообразнее выпускать даже более- дорогостоящие, но высоконадежные изделия электронной техники.

Таким образом, при оценке технической эффектив-. ности герметизации полимерных электроизоляционных материалов, также как и других материалов электронной техники, определяющим показателем целесообразности использования нового материала является обеспечение высоких значений параметров элементов, приборов и т. п., их стабильности, надежности и долговечности.

Экономическая эффективность - один из решающих факторов, влияющих на выбор конструкции изделия и способа применения полимерных материалов. При этом отчетливо сказываются характерные особенности полимеров: низкая плотность, высокие антикоррозионные, антифрикционные, диэлектрические и механические характеристики, хорошие защитные свойства, товарный вид, простота технологии, небольшие затраты на организацию производства и многие другие.

Опыт показал высокую эффективность применения полимеров в радиоэлектронной промышленности и возможность разрешения с их помощью многих сложных технических задач. Например, сокращение объема и массы отдельных элементов и аппаратуры в целом

t одновременным увеличением надежности их при эксплуатации в условиях повышенных вибраций, ударных нагрузок, термоударов, тропического климата и др. Улучшение теплоотвода от элементов, выделяющих тепло внутри радиоэлектронного устройства, и создание улучшенного общего температурного режима. приборов за счет применения литой теплопроводной изоляции. Увеличение мощности трансформаторов при одном и том же габарите магнитопровода за счет применения нагревостойких синтетических пленок, лаков, компаундов и тому подобных материалов. Создание условий для автоматизации процесса герметизации ряда массовых изделий электронной техники использованием для пропитки лаков без растворителей и для герметизации порошкообразных материалов методами напыления, таблетирования, опрессовки и др.

Разработка и организация производства новых специальных полимерных материалов и использование прогрессивных технологических процессов их применения способствуют увеличению объема производства без дополнительных капиталовложений на наращивание мощностей. Например, разработка и применение для защиты полупроводниковых приборов и микросхем с улучшенными и стабильными свойствами, среди которых в первую очередь отмечаются материалы на основе кремнийорганических и эпоксидных смол, позволили освоить промышленное производство изделий с полимер-, ной защитой, не менее надежных в эксплуатации, чем изделия в металлических корпусах. На-пример, .изготовление бескорпусных полупроводниковых приборов во много раз уменьшило габариты транзисторов и диодов, что обеспечило создание различного назначения интегральных микросхем, в том числе и гибридных.

Применение полимерных материалов для защиты полупроводниковых приборов дает возможность автоматизировать и механизировать массовое производство и выпуск приборов электронной техники.

Высокий объем выпуска и применения изделий электронной техники, постоянство их свойств, высокая, надежность и долговечность могут быть обеспечены только в условиях автоматизированного производства в случае применения высококачественных полимерных материалов, способных перерабатываться высокопроизводительными методами. Этим и объясняется все расши-, ряющееся использование полимеров для герметизации

элементов, схем, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры не только общего промышленного, но и специального назначения.

Имеются многочисленные примеры снижения себестоимости аппаратуры или отдельных ее элементов за счет использования различных полимерных материалов. В этой главе рассматриваются :технико-экономические аспекты применения некоторых марок прогрессивных полимерных материалов,- в частности порошкообразных компаундов и пропиточных лаков.не содержащих растворителей, использование которых'для герметизации отдельных массовых ЭРЭ способствует, как это описано выше, повышению .эксплуатационных характеристик герметизируемых изделий и дает значительный экономический эффект.

5-1. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ -ДАННЫЕ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ МЕТОДОВ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЖИДКИМИ И ТВЕРДЫМИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИМИ МАТЕРИАЛАМИ

К твердым герметизирующим материалам относятся порошкообразные компаунды, которые в зависимости от состава могут применяться для герметизации методом напыления или с помощью таблеток различной конфигурации. Общими свойствами этих материалов являются расплавление и текучесть при повышенных температурах, позволяющие за определенное время осуществлять герметизацию различных изделий. Одними из главных преимуществ этих материалов в сравнении с аналогичными жидкими материалами (компаундами; лаками, эмалями) являются высокая жизнеспособность и поставка их потребителям в виде порошков с длительным гарантированным сроком хранения (не менее 6 мес).

Ниже приведены некоторые расчетные данные экономической эффективности от применения порошкообразных компаундов.

Метод герметизации таблетируемыми компаундами. Сравнительная эффективность от применения в качестве герметизирующих материалов жидких (компаунд ЭЗК-7) и порошкообразных компаундов в виде таблеток (компаунд УП-2193) приведена в табл. 5-1, данные которой подтверждают преимущество герметизации при йсподьзоваиии табдетируемых компауйдов.