Склеиванием в ряде случаев решается задача герметизации соединений, а также более равномерного распределения напряжений в соединениях.

Кроме того, клеи дают возможность получать соединения, имеющие повышенную сопротивляемость вибра-ционны м нагрузкам.

Склеивание препятствует образованию между двумя разнородными металлами термо-э. д. с. и позволяет соединять тонкие детали, сварка и пайка которых оказываются нево13можны1МИ.

В электронной аппаратуре клеи применяются главным образом для герметизации и склеивания очень тонких материалов (например, фольги и пленок), металлических рбкладок со слоистыми пластиками в печатных схемах и соединениях проводников, в последнем случае клеи наполняются металлическими порошками или другими проводящими материалами.

Клеи на основе термопластичных смол, например поливинилацетат, перхлорвинил и др., обладают высокими адгезионными свойствами, но имеют невысокую нагревостойкость, что ограничивает область их применения.

Клеи на основе термореактивных смол, щапример фенолоформальдегидных, - мочевинофорк(альдегидных, фурфурольных и т. п., характеризуются повышенной термостойкостью клеевого шва и хорошими адгезионными свойствами, однако силы когезии в них обычно превосходят силы адгезии.

Особое значение имеют клеи, основой которых являются продукты совмещеиия высокополимерных соединений линейного строения (термопластов) с высокополимер-ньвми соединениями, способными при термической обработке образовывать (продукты трехмерного строения. Совмещением фенолоформальдегидных смол с поливи-нилацеталями получены клеи, в которых сочетаются положительные свойства двух материалов. Здесь, по-видимому, образуются привитые полимеры, в которых поливи-нилацетали представляют собой основную полимерную цепь, а фенольные смолы - химически привитые боковые цепи.

К ним относятся клеи марки БФ. Склеивание металлов, в том числе магнитопроводов, пластмасс, резин и других материалов, между собой и в различных сочетаниях может производиться наиболее применяемыми клеями, приведенными в табл. 2-26.

Характеристика наиболее применяющихся клеев

Марка клея, ГОСТ или ТУ

Рабочая температура, С

Наименование связующего материала

Состояние в поставке

Жизнеспоссб-

Срок хранения, мес

ГОСТ 12172-66 ВС-ЮТ

ГОСТ 5.581-70

ВС-350

МРТУ 6-05-12-16-69

Д-9 К-400

АМТУ 342-54

-60-4--1-200, время эксплуатации при 200°С-200 ч, при -}-300°С-Б ч

-60 -1-200(200 ч) 4-350 (5 ч)

-60-н 4-125

60н--Ц00

-60 4-200 (длительно), 4-400 (кратковременно)

-60 -т- 4-80

Ф енолоформальдегидная смола, модифицированная поливинилацеталем

Фенолоформальдегидная смола, модифицированная полиацеталем и алкоксиси-ланом

Ф енолоформальдегидная смола, модифицированная полиацеталем с алкоксиси-ланом и фурфуролом

Эпоксидная и полиамидная смолы

Эпоксидная смола

Эпоксикремнийорганиче-ская смола, модифицированная полиамидной смолой

Полиуретаноная смола

Жидкость

Отдельные компоненты

30-40 мин 1

Марка клея, ГОСТ или ТУ

Срек хранения

мес

АК-20

МРТУ 6-10-581-61 88НП

МРТУ 38-5-6022-65 КТ-15

КТ-30 . ВТУ П-63-64 УП-5-185

ТУ 6-05-241-74-74 ЭП-1

Эпоксидный клей с карбонильным железом

Эпоксидный клей с карбонильным железом марки КМТ

УП-5-131

ТУ 6-05-241-92-75 АС-40

12 6

6 (при температуре +5°£)

Не менее 3 мес

Марка клея, ГОСТ или ТУ

Режим отверждения

Темпетура,

Время, ч

даьление, МПа

Рекомецп;уемые области применения

АК-20

МРТУ 6-10-581-61 68НП

МРТУ 38-5-6022-65

КТ-15 КТ-30

ВТУ П-63-64 УП-5-185

ТУ 6-05-241-74-74 ЭП-1

Эпоксидный клей с карбонильным железом

Эпоксидный клей с кар-бонильньш железом марки КМТ

УП 5-131

ТУ 6-05-241-92-75 АС-40

15-30 18-30

200 18-25 100

18-24 48

48-60

90 3

60-70 5-6

затем 3

105

или затем

120 120 150 85 20 250

3 2 10 2

и 7?ут 3

0,05-0,4 0,1-0,2

0,2-0,3 0,02-0,03 0,01-0,1

0.1-0,3 0,05-0,2

0,05-0,2

0,05-0,1

Склеивание целлулоида, кожи, фотопленки

Склеивание холодным способом вулканизованных; резин на пюбой основе (за исключением силиконовых), кожи, ткани, войлока с металлами, стеклом

Склеивание вулканизованных кремнийорганических резйн с металлами То же .

Склеивание металлов, пластмасс

То же ,

Склеивание сердечников траисформаторов

Склеивание деталей с повышенной чувствительностью к давлению

Склеивание металлических и неметаллических, деталей

Применяются эластичные клеи УП-5-131 и др., а также однокомпонентные клеи, например, марки УП-5-185, последние отличаются, помимо высоких прочностных свойств, также технологичностью и большим сроком хранения (6 мес) при температуре 5°С.

Перспективными в качестве клеящих материалов являются синтетические пленки, в частности, на эпоксидной основе, которые, при нагревании расплавляясь, склеивают соприкасающиеся поверхности. Они отличаются высокими прочностными характеристиками и влагостойкостью. Такие пленки могут применяться также в качестве прокладочных материалов в намоточных изделиях для изолирования магнитопроводов и для других целей. Одним из таких материалов является пленка поливинилбутирально-эпоксидная марки ППЭ-1 (ТУ 6-05-041-515-74).

Характеристики этой пленки следующие: р , Ом-м - 3.10*2, tg6 (10 . Гц) - 0,031, 6 (106 Гц)-3,9 и Е, МВ/м, -43.

Применяются также пленочные клеи марок ВК-24, ИКС-135, ИКС-151 и др.

Перспективны для ЭРЭ термопластичные клеи-расплавы, которые переходят в твердое состояние при охлаждении, время их схватывания составляет не более 10 с. Промышленностью выпускаются несколько марок клеев в основном на основе полиэфиров, например., клей КР-РК (ТУ 6-05-24-893-73) и др. Клей КР-РК имеет адгезию к стали 6,4 мПа, полиамидам 3,3 мПа, тексто-литам 1,9 мПа. Эти клеи целесообразны для технологического крепления деталей, например для крепления отдельных витков обмоток. Нанесение клеев-расплавов легко механизируется.

Применение пленочных клеев и клеев-расплавов позволяет использовать материалы, выпускаемые централизованно, с длительным сроком хранения и меньшей токсичностью, что очень важно для промышленности РЭА.

Для контровки, уплотнения и фиксации металлических и неметаллических деталей применяются анаэробные продукты, например уплотняющая композиция марки ДН-1 (ТУ 6-01-2-342-73), ДН-2 (ТУ 6-01-2-314-72) и др.

Для ряда изделий технологичными являются липкие клеи, обладающие хорошей адгезией и достаточно высокой жизнеспособностью [98-99, 104]

2-2. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЛАГОСТОЙКОСТИ НАМОТОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ РАЗЛИЧНЫМИ МЕТОДАМИ ВЛАГОЗАЩИТЫ

При выборе метода влагозащиты. .ЭРЭ необходимо учитывать пути проникновения влаги в конструкцию, наличие в конструкции гигроскопичных материалов (бумаги) и незначительных расстояний между проводниками, благоприятствующих возникновению утечек. Исходя из вышеизложенного являются важными изучение путей проникновения влаги в изделие; испытание в изделиях наиболее прогрессивных пропиточных и покровных материалов с целью выбора оптимальных; разработ-, ка технологического процесса влагозащиты изделий, обеспечивающего их соответствие техническим требованиям.

В качестве примера ниже рассматривается выбор метода и материалов для влагозащиты силовых низковольтных трансформаторов, в которых в качестве про-, кладочной изоляции (межслоевой и межобмоточной) применена бумага.

Определение путей проникновения влаги в трансформаторы производилось по следующей методике. Влаго-защищенные трансформаторы погружались в прозрачныйсосуд с водой, который помещался под стеклянный колпак вакуумной установки. При вакуумировании воздух, находящийся внутри трансформатора, выходил через неплотности в изоляционном слое. Пузырьки воздуха хорошо просматривались в слое воды, и по месту их выхода определялся путь проникновения влаги.

Места возможного проникновения влаги могут также фиксироваться с помощью водного раствора красителя-метилвиолета или спиртового раствора фуксина, которые хорошо обнаруживаются при разрезании трансформаторов.

Пути проникновения влаги в трансформаторы различных конструкций, определенные по вышеуказанным методикам, показаны на рис. 2-43. К важнейшим из них относятся микротрещины в покрытии у контактных выводов и зазоры между щечкой катушки и верхним слоем изоляции, через которые влага проникает в пленкокар-тон с закрепленными на нем лепестками (рис. 2-43,а); зазоры между магнитопроводом и катушкой (рис. 2-43,6); зазоры между крепящими шпильками в стержневой конструкции трансформаторов, и гильзой катушки

Рис. 2-43. Пути проникновения влаги в трансформаторы.

(рис. 2-43,е); зазоры в пазах каркасов (рис. 2-43,г) в случае каркасной конструкции.

Особенно уязвимым местом в трансформаторах является полоска (планка) из пленкокартона или картона, на которой крепятся лепестки. Будучи расположенной вблизи поверхности, эта пленка, особенно в случае изготовления из указанных гигроскопичных материалов, способствует утечкам по кратчайшему пути между ле-

МОп 10 10 10 102 10

Рис. 2-44. Воздействие относительной влажности 95-98% при 40°С на i?H3 трансформаторов, двукратно пропитанных лаками КО-835 {1), МЛ-92 (2), ФЛ-98 (3), компаундами КП-10 {4), ЭПК-6 (5), KO-lOl (б) и не пропитанных (7).

--без шпатлевки щечки;

---------с зашпатле-

ванной щечкой.

Время, сут

пёстками. В результате этого нередко сопротивление изоляции измеряется не между обмотками, а между их выводами. Увлажнение пленки может также происходить через микротрещины в относительно тонком защитном покрытии трансформаторов, например, эмалями.

Сравнительные испытания на воздействие тропиче- ской влажности (относительная влажность 95-98% при 40°С) различных пропиточных и покровных электроизо- ляционных материалов в трансформаторах, изготовленных в различных вариантах влагозащиты, показали следующее.

1. Трансформаторы, двукратно пропитанные различными лаками: КО-835 (1), МЛ-92 (2), ФЛ-98 (3), компаундами КП-10 (4), КП-101 и КП-103 (5), ЭПК-6 (6) и не пропитанные (7), после пребывания в камере тропической влажности в течение 5-10 сут имели низкое сопротивление изоляции (/?из). Замазка торцов (планки) трансформаторов эпоксидным составом на основе грунт-

Шпатлевки ЭП-ОО-Ю несколько увеличивает влагостойкость конструкции, но полностью не решает вопроса влагозащиты трансформаторов (рис. 2-44). Сопротивление изоляции к 5 сут увлажнения независимо от марки пропиточного лака составляет около 1 МОм, для компаундов к 10 сут увлажнения составляет с КП-101-5 МОм и ЭПК-6-8 МОм. Невысокое i?H3, полученное при влагозащите двукратной пропиткой и замазкой торцов кату-

МОм

Рис. 2-45; Воздействие относительной влажности 95- 98%. при 40°С на R,y трансформаторов, покрыты.х эмалью ЭП-773, после двукратной пропитки лаками КО-835 (1), МЛ-92 (2), ФЛ-98 (5), компаундами КП-10 (4), КПЛ01 и КП-103 (5), ЭПК-6 (б) и КО-8Э5 (трехкратная про питка) (7).

-- поверхность катушки

под магнитопроводом без шпатлевки; ------- поверхность катушки под магнитопроводом зашпатлевана.

10 15 го Время, сут

шек, объясняется тем, что не перекрываются все каналы проникновения влаги в обмотки трансформаторов. В частности, влага может пррникать через тонкий слой эмали в пространстве между магнитопроводом и катушкой (рис.-2-43, б).

2. Введение в трансформаторы, пропитанные теми же материалами (п. 1), операции промазки пространства между магнитопроводом и катушкой составом на основе грунт-шпатлевки ЭП-00-10 и покрытия трансформаторов эпоксидной эмалью ЭП-773 обеспечило к 30 сут воздействия тропической влажности /?из от 5 до 7-102 мом (рис. 2-45).

3. Сравнительная оценкапропиточных лаков по сред-- ним значениям Rs обмоток может привести к неправильному заключению, что все пропиточные материалы более или менее равноценны. Например, после 30-суточного