Характеристика некоторых влагостойких эмалей

* После 48 ч пребьйания в воздухе с относительной влажностью 95-98% и температурой -f40°С.

Свойства эмалей

ЭП-773 (бывший ОШ-4171-1) ТУ 6-10-И52-71

ЭП-140 МРтУ 6-10-599-66

Тангенс угла диэлектрических иотерь при частоте 10 Гц:

при 20°С при 120С

после воздействия относительной влажности 95-98% и температуры -40С в течение 30 сут

после теплового старения . при 150°С (1000 ч)

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гд:

при 20°С при 120°С

после воздействия относительной влажности 95-98% и температуры -1-40С в течение 30 сут после теплового старения при ISOC (1000 ч) Электрическая прочность,. МВ/м, при 20°С

0,030 0,046 0,040

0,030(120°С)

8,2 6,4

6.0(120 С)

26,4

0,030 о, 035(1 ICC) 0.056

0,018

4,0 4,4(110°С) 4,1

0,017 0.042(140 С) 0,045 (56 сут)

0,015(140°С)

4,4 5,8(140°С) 5,2(56 сут)

4,7(140°С) 100

Свойсйа эмалей

ЭП-716 ТУ 6-10-588-72

ЭП-91 ГОСТ 15943-70

ФП-5105 (бывшиЧ ВЭ-12) ТУ 6-10-954-70

КО-918 ТУ ОАИ.504.081

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 Гц:

при гоо'с

при 12D°C

после воздействия относительной влажности 95-98% и температуры --40С в течение 30 сут

пэсле теплового старения при 150>С (1000 ч)

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц:

при 20°С

при 120С

после воздействия относительной влажности 95-98% ri температуры -j-40°C в течение 30 сут

после теплового старения цри 150°С(1000 ч) Электрическая прочность, МВ/м,

при гсс

0,022 0,040 0,033

0,030

5,0 6.0 5.0

6,4 90

0.025 0,025 0,033

0,026

3,5 3,8 3,7

3,3 74

0,040 0.040(200С) 0.10(56 сут)

0,05(20000)

4.8(200°С) 5,0(56 сут)

4.В(200С) 25

0,006 0.020(200°С) 0,0075

0,003(200>С)

2.8 3,0(200>С) 3.0

3,0(200С) 50

Характеристика покрытий из термопластов

Термопласты

Свойства термопластичных покрытий

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)

Полиэтилен среднего давления (ПЭСД)

Полипропилен Сополимер этилена с Пропиленом, марка СЭП-10

Поливинйлбутираль марок СВЛ-21 и СВЛ-21С (сухие краски)

Пэливинилхлорид

Краска СХВ-71 на основе поливинилхлорида марок Л-5, Л-7, С-50, С-65

Полиамиды марки П-68, АК-7, роликапроамид, капрон В и др.

Пентапласт

Полистирол эмульсионный марки А, блочный и суспензионный

Молекулярная масса наименьшая у ПЭВД (18 000-35 000), покрытие наиболее жесткое и прочное у ПЭСД. Наиболее эластичное и устойчивое к термоокислительной деструкции и светостарению покрытие из ПЭВД, которое получают при температурах 170- 180°С, у остальных марок температура оплавления покрытия выше

Полипропилен из полиолефинов наиболее нагревостойкий н наименее- холодостойкий. Температура нагрева деталей более низкая, чем у полиэтиленовых покрытий. Покрытия СЗП-10 могут иметь широкий интервал температур напыления. При высоких температурах пленкообразования (выше 320°С) полимер сильно деструктирует

Покрытия твердые с высокой адгезией, низкой эластичностью, хрупкостью и пони-иЛнной теплостойкостью (не выше 70°С). Лучшими физико-механическими свойствами обладает марка СВЛ-21С

Высокая химическая устойчивость. Механическая прочность, негорючесть, грибоустойчивость

Высокая механическая прочность. Хорошие антифрикционные свойства, удовлетворительные электрические свойства и химическая стойкость. Температура пленкообразования близка к 2Б0°С. Температура эксплуатации 40--80°С

Химическая устойчивость, негорючесть, высокая термостойкость, хорошие механические и электрические показатели. Покрытия работоспособны длительно в диапазоне температур -60 ~ -f-lSOC

Покрытия обладают низкой механической прочностью, поэтому требуют дополнительного покрытия лаками

Таблица 2-25

Выполняемая функция (основная)

Примечание

Защитная. В отдельных случаях для изоляции катушек, сопротивлений, конденсаторов -и др.

Защитная (внутри помещений). В атмосферных условиях появляются мелкие поверхностные трещины

Защитная

Антифрикционная и защитная

Защитная

Декоративная

Полиэтиленовые покрытия, наполненные графитом (5%), применяют как антифрикционные. Для покрытий рекомендуется ПЭНЛ с индексом расплава 2,5-6,0 г/10 мин и насыпная масса не менее 250 кг/м'; ПЭВД с индексом расплава 9 г/10 мии

Для покрытий рекомендуется полипропилен с содержанием атактической фракции 8-141/0 и индексом расплава более 4 г/10 мин. Покрытия из полиолефинов отличаются хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Недостаток этих покрытий - повышенная склонность к растрескиванию при эксплуатации. Могут наноситься разными методами

Для газопламенного напыления рекомендуется марка ТПФ-37, для кипящего слоя - марки СВЛ

Покрытия удовлетворительно наносятся в кипящем слое. Толщина покрытия должна быть не менее 200 мкм. Химостойкость на уровне винипласта. Покрытия наносятся по грунту из-за низкой адгезии

Электрические показатели покрытий близки к исходным полимерам, однако они значительно снижаются при увлажнении пленок. Покрытия наносят по грунту. Могут наноситься любыми методами

Покрытия обладают свойствами самозатухания, низким коэффициентом' трения и высокой износоустойчивостью. Могут наноситься преимущественно методами газопламенного, вихревого и плазменного напыления

Возможно получение покрытий из смеси пэлистирола и полиэтилена, а также из ударопрочного полистирола, в последнем случае покрытия получаются не сплавлением, а набуханием в растворите.пях

рового масла и др., а также введением в смолы некоторых наполнителей: коллоидных силикатов, талька и др., при этом существенное значение имеют удельная поверхность частиц наполнителя, их форма и величина.

Время, ч

Рис. 2-38. Зависимость р„ покрывных материалов от продолжительности теплового старения (в скобках - температура старения). Лаки: i -УР-231 (12(ГС); 2 -УР231 (IBCC): 3-8-4100 (1Б0°С); 4 -ВЛ-1 (150°С); эмали: 5 -ЭП-51 {120°С); 5-ЭП-773 (1Б0°С); 7 - ЭП-274 (150°С): 8 -ЭП-91 (160°С); 9-ФП-5105 (140°С).

Гелеобразная структура тиксотропных систем в значительной степени позволяет устранять явление стекания компаунда с поверхности, в том числе вертикальной. Разрушение тиксотропной структуры осуществляется механическим воздействием на систему; процесс разрушения и восстановления тиксотропных систем может происходить многократно.

Способ нанесения тиксотропных компаундов заключается в том, что изделия погружаются в компаунд, кото-

рый одновременно подвергается механическому воздействию перемешиванием и т. п. и ввиду этого находится в жидком состоянии, после чего изделие вынимается и полученное покрытие подвергается полимеризации. Указан-

500 750

Время, сут

Рис. 2-39. Зависимость tg6 покрывных материалов от продолжительности теплового старения.

Лаки: i -УР-231 (120°С); 2 - УР-231 (1Б0Т.); 3 - Э-4100 (ISOT.); 4 -ВЛ-1 (150 С); эмали: 5 - ЭП-51 (120°С); б -ЭП-773 (150°С); 7 -ЭП-274 (150°С); в - ЭП-91 (160ТЛ; 9-ФП-Б105 (140°С).

ный метод обеспечивает получение высокой влагостойкости, характерной для обычно применяемых для этой цели эпоксидных компаундов. Недостатком метода является относительная сложность регулирования вязкости компаунда, а следовательно, и толпшны образуемых покрытий. Кроме того, не всегда удается избавиться от образования на поверхности изделий натеков.

Обволакивание тиксотропными компаундами применяется в производстве конденсаторов и других изделий.

Самым высокопроизводительным методом герметизации радиотехнических изделий и узлов является 1метод опрессовки. Материалами для опрессовки часто являются термопласты и, в частности, полиэтилен низкой и высокой плотности, а также полиамиды, поликапролактам (капрон) и др., значительным преимуществом которых является гюниженная вязкость расплава.

го 30

0,05

Время,сдт

щ

Рис. 2-40. Зависимость р„ по зфывных материалов от воздействия относительной влажности 95-98% при 40С.

Лаки: i -УР-231: 2 -Э-41Ю; 3 - ВЛ-1; эмали: 4 -ЭП-Б1; 5 - ЭП-773-е -ЭП-274; 7 -ЭП-91; S - ФП-БШБ'.

Время,сут

Рис. 2-41. Зависимость tg6 покрывных материалов от воздействия относительной влажности 95-98% яри 40°С.

Лаки: J-УР-231; 2 - Э-41Ю; 3 -ВЛ-1; эмали: ЭП-Б1; 5 - ЭП-773- 6-~

ЭП-274 ; 7 -ЭП-91; S - ФП-5105.

Врем fl, dip:

Рис. 2-42.

покрывных воздействия влажности 40°С.

Лаки: i -УР-231; г -Э-4100; 3 - ВЛ-1; эмали: * -ЭП-51; 5 - ЭП-773: е -ЭП-274; 7 -ЭП-71; в - ФП-Б105.

ЗаЕисимость в материалов от относительной 95-98% при

Учитывая лучшчо влагостойкость, более нивкую температуру плавления в сравнении с полиамидами и высокие электроизоляционные характеристики полиуретанов (ПУ-1 и др.), последние можно также использовать для целей герметизации ряда.изделий методом опрессовки.

В табл. 1-4 приведены основные свойства наиболее часто применяющихся для опрессоБки и перспективных

к применению термопластов. Применение полиэтилена высокой плотности целесообразно в случаях работы изделий при темпбратуре 100-ИОС и более высоких требований прочностных свойств. Сравнительно малая вяз- кость полиамидов и полиуретанов в расплавленном состоянии позволяет изготавливать из них методом пресс-литья тонкостенные детали и герметизировать электрические обмотки [41, 97, 105].

Из-за различных ТКЛР 1материалОв, подлежащих опрессовке, и термопластов метод опрессовки термопластами имеет ограниченное применение и в основном используется для герметизации несложных изделий. Недостатком является также весьма малая адгезия термопластов к материалам герметизируемых изделий.

Следует отметить, что некоторые ЭРЭ, например, такие, как резисторы, конденсаторы и др., опрессоеывают-ся термореактивными пластмассами типов АГ-4, ДСВ-2Р-2М, К-214-34 и др.

Применение для опрессовки термореактивных материалов, способных прессоваться ери относительно низких давлениях (премиксов), способствовало осуществлению беокорпусной герметизации ряда малогабаритных ЭРЭ.

В связи с тем, что в процессе цроизводства различных изделий возможно загрязнение их поверхности пылью, грязью и т. п.,.способствующими в определенных климатических условиях появлению на изделиях грибковой плесени, в целях предотвращения этого целесообразно производить обработку готовых изделий (покрытых лаками, эмалями, компаундами) гидрофобизаторами Сил-тан-Д (ТУ 6-02-697-72) или ГКЖ-94 (ТУ-ЕУ-124-56), обладающими высокой грибостойкостью. В случае обработки жидкостью ГКЖ-94 требуется прогрев при температуре 150°С - 3 ч. Силтан-Д рекомендуется также для покрытия СВЧ микроплат.

Клеи. Преимущество применения клеевых соединений в конструкциях состоит в упрощении и ускорении процесса соединения различных элементов. Такие конструкции во многих случаях обладают большей прочностью и отличаются лучшим внешним видом в сравнении с конструкциями, собранными с помощью механического крепления (клепка, сварка, пайка и др.).

Применение клеевых соединений снижает массу изделий, дает возможность сочленения между собой различных материалов и уменьшает габариты отдельных элементов, узлов и конструкций в целом.