ЧёскЙе амйнЫ, скрыТые йзоцйанаты, ангидриды мйбГб-основных кислот и их аддукты и др. /

МногоосноБные кислоты (адипиновая, себационовая) и ангидриды кислот (малеиновый, метилтетрагидрофталевый, пиромеллитовый и др.) сообщают покрытию жесткость (особенно ангидриды) и низкую стабильность композиций при хранении.

Из цианамидов наибольшее распространение получил дициандиамид. Он нелетуч, сравнительно неактивен при температурах ниже 130°С. Покрытия с его применением обладают достаточной теплостойкостью, хорошими механическими и электрическими свойствами. Покрытия с дициандиамидом жесткие, твердые, упругие.

Применение некоторых ароматических аминов, в частности диаминодифенилметана (ДДМ), позволяет существенно повысить стабильность порошков. Покрытия, отвержденные ДДМ, отличаются хорошей химической и механической устойчивостью. Понижение реакционной способности амина при сплавлении с полимером достигается соединением их с трехфтористым бором, при этом получаются порошки, стабильные при хранении в обычных условиях и легко отверждаемые при образовании покрытий. Примером порошка с ароматическим амином является порошок ЭВН-10.

Скрытыми отвердителями (вещества, проявляющие свою реакционную способность после завершения процесса пленкообразования) являются некоторые низкомолекулярные уретаны - продукты взаимодействия диизоцианатов и одноатомных спиртов или фенолов. Из них практическое применение получил дибутилуре-тан, монофенилуретаны и продукт ФЭУ. Покрытия, отвержденные изоцианатами, отличаются прозрачностью, гибкостью и хорошими электрическими свойствами. В табл. 2-14 указаны некоторые общие сведения об эпоксидных полимерных покрытиях с применением различных отвердителей.

В качестве структурирующих агентов отверждения могут быть также многие другие вещества.

Примером материала для напыленной изоляции класса Н (кратковременно до 250°С) является порошок ПДФ-10 (ТУ ОАЮ. 504.004) на основе полициклических соединений [44].

Промышленностью выпускаются термореактивные порошкообразные компаунды, которые напыляются

различными, методами: вибровихревым, электростатическим и др. \

Для напьшения изделии с целью влагозащиты и электроизоляции применяются высоконаполненные по-рошкообразные\компаунды на основе эпоксидных смол, а для антикоррозионной защиты и декоративной, как правило, ненаполненные или слабонаполненные, которые называют порошковыми красками.

Таблица 2-14

Свойства порошкообразных компаундов с различными отвердителями

Высокое наполнение порошкообразных компаундов пылевидным кварцевым песком связано с уменьшением ТКЛР и в связи с этим с повышением устойчивости покрытия к термоударам. Кроме того, повышаются теплопроводность (в сравнении с пленкокартоном примерно в 5 раз), нагревостойкость, снижаются текучесть покрытия, стоимость и др.

В табл. 2-15 даны свойства некоторых наиболее применяющихся в РЭА порошкообразных компаундов и красок, а на рис. 2-29 приведены зависимости электро-ljS-jQbix свойств порошкообразных компаундов

-4уд/ И ЭП-49С от воздействия повыщенной влаж-

Свойства

Марки порошкообразных компаундов

ЭП-49Д/1 ТУ 6-05-1420-70

ЭВН-10 ТУ ОАЮ.503.010

ПЭП-177 ВТУ НЧ Ne 3609-70

ПЭП-967 ВТУ НЧ № 3606-7U.

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте Ю' Гц:

при го-с

при максимальной рабочей температуре после воздействия относительной влажности

95-98о/, и температуры -[-40С в течение

56 сут

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 Гц: при же

при максимальной рабочей температуре после воздействия относительной влажности

95-98% и температуры -!-40С в течение

56 сут

Электрическая прочность при толщине покрытия 0,3-0,4 мм, МВ/м: при 20°С

при максимальной рабочей температуре после воздействия относительной влажности

95-98% и температуры --40С в течение

56 сут I I

* Для компаундов ЭП-49С, БП-49д/2 замеры электрических показателей производились при частоте 10 Гц.

** ysflresHH по методу отслаивания, кН/м.

* * Замеры проводились пссле воздействия трех термоциклов -60-г-1-120С с выдержкой при каждой температуре -1 ч. **** При толщине сбразцоБ 1,5-2,0 мм.

0,005 0,8 0,8

4,0-5,0 5,5-6,0 6,0

55-70 25-35 19-22

0,01 0,05 0,07

3,5-3,9 3,8-4,3 4,7-5,0

54-64 36-40 19-20

0,004 0,03***

4,5 5,5***

17***

0,006 0,02***

4,5 5,0***

иости (&8%-йай относительййя елай<нос'ГЬ при Температуре 40°С) и теплового старения при температуре 150°С. Полученные данные показывают, что электроизоляционные свойства напыленной изоляции находятся на уровне обычной эпоксидной изоляции.

МВ/м

0,06

30 -ч от 10

15 -2 -0,02 -1С^

О

500 1000 Время, ч

1500

Рис. 2-2Q. Зависимость, электроизоляционных характеристик покрытий порошкообразными компаундами от длительного воздействия относительной влажности 95-9-8 % при lO (----) и теплового старения при температуре 150°С (----).

у -ЭП-49Д/2; 2 - ЭП-49С.

Порошкообразный компаунд ЭП-49С имеет преимущество перед компаундом ЭП-49Д/2 по термоударостойкости и нагревостойкости, что объясняется нали; чием в нем в качестве наполнителя аппретированного стекловолокна.

Кроме электрических характеристик, при выборе нужной для герметизации намоточных изделий марки порошка критерием его качества обычно принято считать продолжительность полимеризации, способность порошков к растеканию, отсутствие явления стекания покрытия в процессе отверждения, устойчивость к термоциклам при испытаниях на макетах и изделиях, жизнеспособность и нагревостойкость покрытий.

Для герметизации методом напыления унифицированных низковольтных, силовых трансформаторов и дросселей фильтров, в конструкцию которых, помимо металлических деталей, входят также неметаллические материалы, обладающие малой нагревостойкостью, теплоемкостью и теплопроводностью, применяется порошок ЭП-49Д/2.

ИПа

Рис. 2-ЭО. Зависимость адгезии покрытия ЭП-49Д/2 от времени полимеризации на различных подложках: стальная стальная оцинкованная (2), стальная оцинкованная, покрытая лаком КО-835 (3>, стальная фосфатированная (4), стальная фосфатированная, покрытая лаком КО-8Э5 (5), и стальная кадмированная (5).

---обезжиренная;------

необезжиренная.

6 1Z

Время, ч

Применительно к нему разработана технология напыления из-за невозможности использования обычных режимов технологического процесса, рекомендуемых для термопластов и некоторых марок термореактивных порошков (ЭП-49А и др.), предусматривающих сравнительна высокую температуру нагрева изделий при напылении и отверждении.

Равномерное покрытие трансформаторов и дросселей достигнуто применением кратковременного (20- 30 с) поверхностного нагрева изделий в оплавителе при сравнительно высокой температуре (до 170°С). При этом методе изделия прогреваются только с поверхно-сти, тепло проникает в глубь детали лишь на несколько миллиметров. Кратковременный нагрев поверхности изделий применяется как до напыления, так и после для оплавления покрытия (технология напыления описана в гл. 3).

Зависимость адгезии покрытия ЭП-49Д/2 от времени отверждения э различных подложках приведена на

рис. 2-30. Высокую адгезию (50 МПа) имеют напыленные стальные образцы без подслоя или с подслоем фосфата и перед напылением обезжиренные, отвержденные при температуре 150°С в течение 6-10 ч. Установлено некоторое снижение величины адгезии при воздействии климатических факторов (тропической влажности, теплового старения, термоударов), однако величина этого па-

Рис. 2-31. Трансформаторы, радиаторы которых закреплены влагозащитным слоем, полученным напылением порошкообразного компаунда ЭП-49Д/2.

раметра не ниже 30 МПа для стальной и фосфатирован-ной поверхности, что указывает на достаточно высокие эксплуатационные свойства покрытия. Высокая адгезия эпоксидного покрытия ЭП-49Д/2 позволила совместить процессы влагозащиты и крепления радиаторов с помощью напыленного слоя (рис. 2-31).

Трансформаторы и дроссели с напыленным эпоксидным покрытием рекомендуются для эксплуатации в тропическом климате. Ниже приведены другие рекомендуемые для герметизации тропикостойких изделий порошкообразные компаунды [83-87].

Порошкообразные таблетированные компаунды. Для герметизации изделий радиоэлектроники представляют особый интерес способные к таблетированию порошкообразные компаунды как заменители широко применяющихся в настоящее время жидких кбм'паундов. Преиму-

щества таблетированных в Срйвнёнйй с жидкими ком- паундам.и следующие:

технологичность метода и отсутствие отходов дорогостоящих материалов, неизбежных при использовании в методе заливки жидкими компаундами;

однокомпонентность материала и поставка его предприятиями химической промышленности;

возможность выполнения герметизации в процессе монтажно-сборочных работ при изготовлении изделий, а следовательно, в едином поточном автоматическом цикле;

длительность срока хранения (до 6 мес);

повышение культуры производства и улучшение условий труда за счет отсутствия летучих, запаха, токсичных растворителей и т. п.;

экономичность процесса в связи с сокращением операций по приготовлению жидких компаундов и др.

Изготовление таблеток из порошков поставщика производится предприятиями, осуществляющими герметизацию. Это целесообразно по причине необходимости выбора фор'мы таблеток в зависимости от конструктивных особенностей изделий, связанных с наличием в них свободных объемов, из-за чего форма таблеток может быть различная: цилиндр, прямоугольник, гранулы и т. п.

Выбор марок порошкообразных компаундов производится в соответствии с техническими требованиями для герметизируемых изделий и условиям их эксплуатации.

Порошкообразные термореактивные компаунды представляют собой отверждающиеся композиции на основе средне- и высокомолекулярных эпоксидных смол одной или двух марок, а также кремнийорганических смол с применением различных отвердителей: ароматических аминов, ангидридов и солей третичных ароматических аминов, феноло- или аМИноальдегидных конденсатов и др. а также наполнителей и различных пигментов. Они работоспособны в интервале температур -60-:--fl50 и -60-fi200°C.

Введение в порошкообразные компаунды наполнителей (пылевидный кварц, слюда, тальк др.) связано е улучшением ряда эксплуатационных характеристик. Как правило, количество наполнителя в порошковых композициях не превышает 50%.

Для придания порошкообразным компаундам товарного .вида в их состав введены пигменты, в большинстве