s-ts

Puc. 92. Основаиие с механизмом подачи стола и узлом коммутации;

3 / - пластина нижияя; 3-2 пластина верхняя; 3-3 - винт М4 х Ю, 7 шт.; 3-4 - нрон-шгейн, 2 шт.; 5-5 - винт МЗ X 15; З-б - рычаг; 3-7 - ручка, оргстекло, боннт, текстолит; -штифт 02. сталь, запрессовать в дет. Э-19; 3-9 - стол; -винтМ4 X IS; 3 11 - скоба, АМц-П толщиной 1,5 мм; 3-12 - гуиблер TB2-I (выключатель питания); d-J3~ крышка, АМц-П толщиной I ым, закрепить на дет. 3-11 винтами 3-23 (М2 х 5); 3 14 - тумб.1ер ТП1-2 (€Peaepc ); 3-15 - ножка приборная, резина, 4 шт.. закрепить иа дет 3-1 винтами М4 X 12: 3-1S - заклепка алюминиевая, 4 шт., 3-17 - кожух, алюннннй, закрепить иа дет. 3-18 винтами 3-23. 3-IS - втулка; 3-19 - ползун; 3-20 - конденсатор МБГО-2-600-0,о-П 72), закрепить на дет. 3-11 винтами 3-35 и гайками 3-S7; 3-21 - пистон резиновый, 2 шт.; 3-22 - конденсатор МБГО-2-600-2-11 (Ct), закрепить на дет. 5- ввнтамн 3 2S и гайками 327; 3-23 - винт М2 X 3. 5 шт.; 3-24 - реэнстор ПЭВ-25-510-10% iRl): 5 25 -стойка, Д18-Т; .?-25 - шпилька МЗ X 15; 5-2? - гайкн МЗ. 4 ШТ.; 3-2S - винт МЗ X 6,5 шт. Детали 3-1. 3-2, 3-4. 3-11, 3-13 К 3-/7 красить нитроэмалью серого цвета

/ts as

Puc. 93 Детали асионания и механизма подачи стола;

1-1 3-i - влас1ячы нижняя н верхняя. Д16-Т; i-4 - кроиштеЛн. Ст lOWi: - - P W. Cr.IOKD. -стол, CT.4S; 4-м -1ггулк . ЛС59-1; - ползуи, 0.4S

Ползун 3-19 с закрепленным на нем с помощью вннта 3-10 столом 3-9 может перемещаться во втулке 3-18. В ползуне имеется продольный паз, в середине которого (перпендикулярно его стенкам) запрессован щтифт 3-8. Во втулке 5-/S с левой (по рисунку) стороны также имеется продольный паз, в который входит рычаг 3-6. Своим концом ои подвижно соединен со штифтом 3-8. Поворачиваясь (при нажатии на ручку 3-7) вокруг осн 3-5, закрепленной в кронштейнах 3-4, рычаг поднимает стол 3-9 с обрабатываемой деталью навстречу вращающемуся сверлу. Пределы перемещения стола ограничены длиной продольного паза во втулке 3-18.

Узел коммутации включает в себя выключатель питания электродвигателя 3-J2 (по принципиальной схеме на рис, 94- BJ), переключатель направления его вращения 3-14 {В2), конденсаторы 3-20, 3-22 {С1, С2) и резистор 3-24 {R1) фазэсдвнга-ющей цепочки, элементы крепления этих деталей, скобу 3-tl и крышку 3-13.

Детали. Большинство деталей станка относительно просты в изготовлении и дополнительных пояснений к чертежам не требуют. Необходимо только учесть, что для облегчения сборки некоторые из внх следует обрабатывать совместно. Это требование относится к пластинам 1-17, 1-28 шпиндельной бабкн н пластинам 3-1, 3-2 основання. Шпиндель 1-12 необходимо изготавливать в центрах с одного установа, а его коническую часть доводить по имеющемуся в наличии патрону, добиваясь по возможности наиболее точного сопряжения посадочных поверхностей.

Ручку 3-7 изготавливают из органического стекла илн эбонита н напрессовывают на предварительно нагретый конец рычага 3-6. Кожух 3-17 изготавливают нз корпуса вышедшего из строя электролитического конденсатора подходящих размеров (например, КЭ-2 20,0X450 В).

Сборка, Шпиндельную бабку собирают в соответствии с рис. 90 в такой последовательности. На шпиндель 1-12 до упора в бортик диаметром 12 мм напрессовывают шариковый подшипник № 18 (ГОСТ 8338-57), после чего вместе со шпинделем его вставляют в нижнюю (по рисунку) проточку втулки 1-5. Затем на выступающий из втулки конец шпинделя надеввют трубку 1-4 и напрессовывают до упора в нее второй такой же подшипник. Перед сборкой оба подшипника тщательно промывают в керосине, а после напрессовки на шпиндель смазывают густой смазкой ЦИАТИМ-201 нли техническим вазелином. Шпиндель должен легко без заеданий вращаться во втулке.

Далее втулку 1-5 и разрезную втулку 1-26 вставляют в отверстия диаметром 26 мм в пластине 1-28, а сверху накладывают пластину 1-17. Повернув втулку 1-26 в положение, показанное иа рис. 90, детали бабкн соединяют между собой, используя для этого вннты М4Х16. Два нз них используются также и для крепления на пластине 1-17 платы 1-18 электродвигателя. Эту плату крепят к пластине 1-17 дополнительно двумя винтами М4х12,

Кольцо 1-2 крепят к пластине 1-28 двумя винтами МЗХ8 (/-5). Своим выступом оно должно плотно прижать наружное кольцо нижнего подшипника к бортику проточки во втулке 1-5. Далее на шпиндель 1-12 надевают шкив 1-10 (до упора во внутреннее кольцо верхнего подшипника) и поворачивают его так, чтобы отверстие с резьбой М4 оказалось напротив лыски на шпинделе. В этом положении шкив закрепляют с помощью стопорного винта М4Х20. Затем иа шпиндель надевают шайбу толщиной 1 мм и навинчивают гайки /- , В последнюю очередь к пластинам 1-17 н 1-28 с помощью восьми винтов М2Х5 (1-25) крепят кожух 1-24, в резьбовое отверстие разрезной втулки 1-26 ввинчивают специальный вннт 1-27 и собирают устройство Kpeii-леиия защитного кожуха.

Его собирают на винте 1-8 (с резьбой по всей длине). Винт с навинченной иа него гайкой 1-7 и резьбовой втулкой 1-6 ввинчивают в отверстие с резьбой М4 на торце пластины 1-17 и контрят втулкой 1-6 в таком положении, чтобы между ией и головкой виита остался зазор, равный 5-6 мм. Между гайкой 1-7 и втулкой желательно надеть шайбу из гетинакса или текстолита, иначе прн затягивании гайки можно повредить окраску защитного кожуха. Последний собирают из деталей 1-9 и 1-13 с помощью алюминиевых заклепок диаметром 2 мм и крепят к пластине 1-17 двумя винтами МЗХб (1-15). Под головки этих винтов, а также между лапками защитно1о кожуха и кожухом 1-24 необходимо проложить полиэтиленовые шайбы.

Электродвигатель закрепляют на плате 1-18 тремя винтами М4Х6 (1-21) с потайной головкой. На валу двигателя с помощью виита М4х12 (1-20) крепят шкив 1-19. Далее на колодке питания двигателя разъединяют концы пусковой и рабочей обмоток (для изменения направления вращения), подпаивают к выводам основной и пусковой обмоток жгут из четырех разноцветных проводов марки МГШВ 0,5 длиной ие менее 500 мм и закрывают колодку крышкой 1-22. Для крепления крышки используют вииты крепления колодки.

Наконец иа шкивы 1-10 и 1-19 надевают резиновый пассик 1-14, а на конусе шпинделя закрепляют патрон.

Основание стайка собирают, руководствуясь рис. 92. Пластины 3-1 и 3-2 соединяют друг с другом заклепками 3-16. После окраски к пластине 3-1 винтами М4Х12 с шайбами крепят ножки 3-15-

Втулку 3-18 и кронштейны 3-4 закрепляют иа пластине 3-2 винтами М4Х10. Ползун 3-19 со штифтом 3-8 и столом 3-9 вставляют во втулку 3-18 и поворачивают так, чтобы пазы в ползуне и во втулке совпали. Затем в зазор между кронштейнами 3-4 вставляют рычаг 3-6 и вводят его в зацепление со штифтом ползуна 3-19. Совместив отверстие в рычаге с такими же отверстиями в кронштейнах 3-4, в [1их вставляют ось - винт МЗХ 15 (3-5) с гайкой. Взаимное положение кронштейнов 3-4 и втулки 3-18 необходимо отрегулировать так, чтобы при нажатии на рычаг

BL Сеть

3-6 ползун 3-19 со столом 3-9 легко поднимался и возвращался в исходное положение под деГгствнем собственного веса. После этого рычаг снимают, все трущиеся места механизма смазывают техническим вазелином, закрепляют на фланце втулки 3-/ кожух 3-17 и снова устанавливают на место, теперь уже окончательно, рычаг 3€.

Конденсаторы 3-20 и 3-22 закрепляют на скобе 3-1J винтами 3-28 (МЗ X 6) с потайной головкой н гайками 3-27, после чего скобу крепят к пластине3-2еще одним винтом 3-28 и шпилькой 3-26 (М3х15), ввинченной до упора в стойку 3-25. На нее надевают резистор 3-24 н закрепляют его винтом МЗх 10 и шайбой с внешним диаметром 20 мм. После этого устанавливают тумблеры 3-12 н 3-14 н производят электрический монтаж в соответствие со схемой, показанной на рнс. 94. Закончив сборку узлов, в ос-/ нованнн с помощью гайки 4

и шайбы закрепляют стойку 2 (рис. 95) и надевают иа иее шпиндельную бабку. Бабку закрепляют на стойке винтом 1-27 разрезной втулки. Жгут, идущий от электродвигателя, пропускают через отверстие в крышке 3-13 и припаивают к элементам, смонтированным на скобе 3-11. Затем подпаивают сетевой шнур

Cf2,DH00S С2 0,56008

Рис. 94. Принципиальная электрическая схема включения электродвигателя

®

Рис. 95. Стойка, Ст.45

н закрывают узел коммутации крышкой 3-13, используя для ее крепления винты 3-23 (М2Х5).

После этого проверяют работу станка. В патроне шпниделя закрепляют сверло диаметром 2-3 мм, опускают шпиндельную бабку и, оставив зазор между концом сверла и столом станка примерно 12-15 мм, закрепляют ее винтом разрезной втулки. Переключатель В2 устанавливают в положенно, соответствующее вращению шпниделя в направлении движения часовой стрелки

(если смотреть на шпиндель сверху), на стол кладут пластину какого-либо листового материала и включают питание электродвигателя выключателем В1. Придерживая пластину левой рукой, правой плавно нажимают иа рычаг 3-6 н сверлят отверстие. Работу станка проверяют при разных числах оборотов шпинделя и на различных материалах.

приставка к станку для токарных работ

Устройство приставки, превращающей описанный станок в токарный, показано на рнс. 96, чертежи ее основных деталей - на рис. 97. Основой приставки являются кронштейны /, которые соединены между собой направляющими 23 н гайками 19.

Рис. 96. Приставка к станку для токарных работ:

/ - К|юнттейи, 2 шт.; 2 - рукоятка, 2 шт.; 3 - поводок, 2 шт., * - кольцо с делениямк, 2 шт.; 5 - ВИНТ стопорный М4 X 5, 2 шт.; S - резцедержатель; 7, S- рукоятка; 9 - болт МБ X II), 8 шт.; to - салазкн; - шпяль-ка; /2 - шайба, 2 шт.; /3 - вннт М4 X 12. 10 шг : 14 - гайка М4, 2 шт.; 15 - вкладьшг, 16 - внят М4 X 12, 2 шт : /7 - гайка специальная; 18 - основание су-порта; /Р-гайка MIO. 2 шт.; 30 - рейха; 21 - накладка; 22 - прокладка, бронза; - направляющая, 2 шт.; 24 - резец; 25 - вннт ходовой; 26 - штифт; 27 - кольцо; 28 - втулка; 29 - Крон штейн; 30 - валик, серебрянка 4Xf3 днаметром 6 ми; 3/ - кольцо; 32 - ВШ1Т МЗ X К (о потайной головкой), 2 шт.; 33 - колесо зубчатое, закрепить

на дет. 30 штв^лго 36

Со станком приставку соединяют четырьмя винтами MSXS, которые крепят кронштейны / к пластинам шпиндельной бабки и основания, для чего в них предусмотрены отверстия с резьбой М5.

По направляющим 23 может перемещаться супорт, состоящий из основания (дет. 18, 21, 22), резцедержателя 6 с резцом 24

т

03,2

Рис. 97. Детали приставки для токарных работ: / - кронштейн, Д1в-Т: г -руконгча. Д1в-Т: 3-поводок, Ст.АП, полировать; * - кольао о деаенйяии. Д1в-Т; в - реацедержатель. Ct.45j 7 - рукоятка, Cr.Ai:. деталь 8 прессовать в дет. 7; 10 - салазкк, Ст.45! / - шпнлыса. Ст. 45; П - шай<5щ; 19 - вянг м4 X 12; - гаДка М4; fS - вкладыш. Ст.45: IS - вннт М4 х 12; I? - гайка специальная.

бронза Бр.ОФ6,5-0.15; /а - осноыанне cydopra, ЛС59 1; if - рейна. Ст 45; ?/- Накладка, Ст 10 кп- 23 - направляющая, Ст.45; 26 - винт ходовой, Ст.45; 26 - штифт. СТ.-1Б; 27 - кольцо! Ст.45; 28 - втулка. ЛС59-[; 2S - кронштейн, ЛС5Э-1; 3! - колъцр, Д16-Т: - колесо зубчатое, Ст.45

и механизмов перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Механизм перемещения в направлении, параллельном осн вращения обрабатываемой детали, состоит из рейки 20, закрепленной на кронштейнах 7, зубчатого колеса 33 с валиком 30. вращающихся в отверстиях кронштейна 29, и рукоятки 2. Кроиш*тейн 29 закреплен на основании 18 с помощью двух винтов 13, а рукоятка 2 на валике 30- стопорным винтом 5.

Механизм перемещения в направлении, перпендикулярном первому, включаетвсебя салазки {дет. 10-17), соединенные с основанием супорта направляющими типа ласточкин хвост , ходового виита 25 с гайкой 17, закрепленной на нижней стороне салазок, втулки 28 и еще одной рукоятки 2, установленной на конце ходового вннта. В резьбовое отверстие, имеющееся в салазках, ввинчена шпилька 11 (см. рис. 97), иа которую надет резцедержатель 6. Для крепления резца служат болты 9. Фиксация положения резцедержателя осуществляется рукояткой (дет. 7 и 5), иавннчеиной иа выступающий за его пределы конец шпильки .

Безлюфтовое движение супорта по направляющим 23 обеспечивается соответствующей формой пазов в нижней части основания 18 н точным подбором толщины прокладки 22 между ним и накладкой 21, Выбор люфта в направляющих ласточкин хвост осуществляется с помощью винтов 13, ввинченных в резьбовые отверстия салазок 10.

При работе с приставкой обрабатываемую деталь закреп-ляют в патроне шпинделя станка. Плоские детали закрепляют с помощью гаек иа оправках диаметром 6 мм. Такие же оправки используют и для крепления полировального войлочного круга, а также абразивного круга.

литература

1. Журнал Радио . 1960-1973.

2. Б од а к С. И. а др. Сборка н монтаж радиоаппаратуры. М., Эне(К гия , 1967.

3. Гусев В. П. Производство радиоаппаратуры. М., Высшая школа>,

1907.

4. Джонсон Р. Как строить радиоаппаратуру. Перевод с английского.

МРБ. вып. 622. М., Энергия , 1968.

б. Кузьмин Е. Н. Советы радиолюбителям. МРБ, вып. 815. М., Энергия , 1972.

6. Иваницкнй В. Помощник радиолюбителя. М., Московский рабочий , 1967.

7. Соболевский А. Г. Радиолюбительская мастерская. МРБ, вып. 747. М., Энергия , 1972,

8. Рязанов К.6., Толнасский И. С. Радиотехнические лектро-

изоляцнонные материалы. МРБ, вып. 635. М., Энергия , 1967.